【轮胎炼油生产设备】_精炼油全套设备多少钱_炼油生产设备(联系我们)

2021-12-29 09:19:23

机械设备维修是操作工人为保持机械的正常运作状态、延长使用寿命须进行的日常工作。1、设备维护的四项要求(1)整齐:工具、工件、附件放置整齐;防护装置齐全;线路管道完整。(2)清沽:设备内外清洁;各滑动面

机械设备维修是操作工人为保持机械的正常运作状态、延长使用寿命须进行的日常工作。

1、设备维护的四项要求

(1)整齐:工具、工件、附件放置整齐;防护装置齐全;线路管道完整。

(2)清沽:设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。

(3)润滑:按时加油换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全炼油生产设备,油标明亮炼油设备,油路畅通。

四:是尤其要注意的一个步骤,在交接班的时候有合适的交接班制度,熟悉设备的结构和遵循操作的流程规范,从而进行合理的使用,然后进行维护设备,从而杜绝和避免发生任何事故。

一.榨油工艺

榨油工艺主要分为2种,一种是物理压榨,一种是浸出方式。

1.物理压榨

物理压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来精炼油设备,过程中无任何化学添加剂,保证产品卫生,营养不受破坏。

物理压榨方式现在都是机械化了,榨油机器一种是螺旋榨油机,另一种是液压榨油机。现在常见的物理压榨就是使用螺旋榨油机榨油。

2.浸出工艺

化学浸出是用一种化学物质把油弄出来,产油率比物理压榨方式要高精炼油全套设备,但是但是用浸出法会使内用萃取,无法保持植物容油原有风味,也存在隐患。用通俗点的讲就是通过化学方式将油从原料中提取出来。

2.开机前,须进行一次检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。

3.松紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。

维护与保养

(一) 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。

(二) 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。

(三) 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。

(四) 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。

(五) 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。

3、压力表指针不能保持,迅速下降

原因在于:

①不密封;②进出油阀螺塞和钢球接触不良;③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧;④三通回油阀门与钢球接触不良。相应的排除方法是:①研磨使其密合;②研磨进出油阀使其密合;③旋紧各油管接头和液压缸螺塞;④研磨回油阀门。

4、摇杆顶起

原因在于:

①出油阀门与钢球接触不良;②弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是:①研磨出油阀门,换新钢球;②扩大弹簧头部。

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